锥螺纹的编程主要涉及以下几个步骤和要点：
确定加工参数
直径：确定锥螺纹的大径和小径。
锥度：确定螺纹的锥度比例，通常以角度表示。
长度：确定锥螺纹的总长度。
螺距：确定每圈螺纹的进给量，通常以毫米为单位。
进给速度：确定刀具在进给方向上的移动速度，通常以毫米/分钟为单位。
主轴转速：确定机床主轴的旋转速度，通常以转/分钟为单位。
选择合适的刀具和工艺参数
根据锥螺纹的规格选择合适的螺纹刀具。
根据加工要求设定合适的切削参数，如进给速度、切削深度等。
编写G代码
单位设置：使用G21命令设置单位为毫米。
编程模式：使用G90命令进行绝对编程。
位置移动：使用G0命令快速移动刀具到起始位置，使用G1命令进行切削。
锥螺纹加工：使用G2命令进行锥螺纹的圆弧运动，通过指定螺距和锥度来实现。
主轴控制：使用M03代码启动主轴旋转，使用M05代码停止主轴旋转。
程序结束：使用M30命令结束程序。
验证程序
在实际加工前，使用机床的模拟功能或专用验证软件进行程序验证，确保编程的正确性。
实际加工
将编写好的G代码程序输入到数控机床中，启动加工过程。
在加工过程中，根据实际情况进行适当的调整，并确保机床的安全操作。
```gcode
； 设置单位为毫米
G21
； 绝对编程
G90
； 快速移动到初始位置
G0 X0 Y0 Z5
； 下降到加工深度
G1 Z-20 F100
； 设置当前X坐标为15
G92 X15
； 沿锥形加工路径移动
G1 X-15 Z20 F50
； 返回到安全高度
G0 Z5
； 程序结束
M30
```
在这个示例中，我们设置了单位为毫米，采用绝对编程模式，快速移动刀具到起始位置，然后下降到加工深度，接着设置当前X坐标并进行锥螺纹的加工，最后返回到安全高度并结束程序。
通过以上步骤和示例，可以实现锥螺纹的精确编程和加工。建议在实际操作中根据具体需求和设备条件进行调整和优化，以确保加工质量和效率。