外反螺纹的编程方法主要包括以下几种：
使用G76指令进行螺纹加工
G76指令是用于在数控机床上进行螺纹加工的标准G代码指令。在使用G76指令进行反向螺纹加工时，需要设置以下参数：
P参数：表示螺纹的线数，即每英寸的螺纹个数。负数表示反向螺纹。例如，P-1表示每英寸1个反向螺纹。
Q参数：表示每次切削的深度。正数表示每次切削的深度，负数表示每次去除的螺纹高度。
R参数：表示每次切入的深度。一般为螺纹高度的一半，可以根据具体情况进行调整。
示例指令：`G76 P-1 Q0.5 R0.25`，表示每英寸1个反向螺纹，每次去除0.5英寸的螺纹高度，每次切入深度为0.25英寸。
使用螺纹循环的编程方法
螺纹循环是一种通过循环指令来实现反向螺纹加工的编程方法。需要设置以下参数：
Z参数：表示每次切削的深度。
F参数：表示进给速度。
I参数：表示螺旋中心的X坐标。
K参数：表示螺旋中心的Z坐标。
通过循环指令来控制进给轴的运动，从而实现反向螺纹加工。
编写螺纹加工程序
根据螺纹参数和刀具补偿值，编写螺纹加工程序。程序中需要设置切削速度、进给速度、切削深度等参数，以实现对反向螺纹的加工。
进行试切和调整
在实际加工前，可以进行试切来验证程序的正确性。根据试切结果，可以进行必要的调整，如调整切削速度、进给速度或切削深度等参数，以获得理想的螺纹加工效果。
使用G92螺纹反牙编程
G92指令用于加工螺纹反牙的工件。具体操作步骤包括确定工件坐标系和刀具的切削方向，进行刀具半径补偿，编写G92指令进行螺纹反牙加工。
建议
选择合适的编程方式：根据具体的加工需求和机床设备，选择合适的编程方式，如G76指令或螺纹循环。
合理设置参数：在编写程序时，需要合理设置切削参数、进给速度和切削深度等，以确保加工质量和效率。
试切和验证：在实际加工前，进行试切和验证，确保程序的正确性和可行性。
检查螺纹质量：加工完成后，需要对螺纹进行质量检查，确保符合要求。