数控切割螺纹的编程步骤如下：
确定螺纹类型和尺寸
确定是内螺纹还是外螺纹，以及螺纹的直径、螺距等尺寸参数。
建立加工坐标系
选择适当的坐标系，可以是绝对坐标系或相对坐标系。
选择合适的指令
G32：用于车削等螺距直螺纹和锥螺纹。指令格式为`G32 X（U）____ Z（W）____ F____`，其中`X（U）`和`Z（W）`为螺纹终点坐标，`F`为螺纹导程。
G92：用于定义坐标系原点的位置，通常与`G01`指令结合使用，先设置起点，再进行螺纹车削。
G76：用于螺纹切削复合循环指令，可以一次性完成螺纹加工，程序简捷。
编写加工程序
设置工件原点：使用`G50`指令设置工件原点在左端面。
指定主轴转速：使用`S`指令指定主轴转速，例如`S514`（514r/min）。
指定刀具和换刀：使用`T`指令指定刀具，例如`T0202`，并使用`M08`和`M03`指令启动主轴和冷却液。
定位到起始点：使用`G00`指令快速移动到螺纹车削的起始位置。
执行螺纹车削：使用`G32`指令进行螺纹车削，指定每次车削的终点坐标和导程。
返回参考点：使用`G00`指令返回参考点。
重复车削过程：根据需要重复上述步骤，直到完成所有螺纹车削。
辅助指令
使用`G02`和`G03`指令进行圆弧插补，以加工螺纹的端部。
使用`G92`指令定义坐标系原点，以便于多次车削。
```plaintext
N0 G50 X50.0 Z70.0 ; 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ; 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀，启动主轴和冷却液
N4 G00 X12.0 Z72.0 ; 快速走到螺纹车削始点(12.0,72.0)
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ; 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ; 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ; 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ; 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ; 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ; 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ; 回参考点
N20 M30 ; 结束程序
```
通过以上步骤和示例程序，可以实现数控切割螺纹的编程。根据具体的螺纹类型和加工要求，可以适当调整指令和参数，以确保加工质量和效率。