编写数控切外圆精车程序的一般步骤如下：
确定加工坐标系
选择工件中心为原点，确定X、Y和Z轴的正方向。
准备加工工具
根据工件的要求选择合适的切削工具，如车刀。
根据工件的尺寸和形状，确定刀具的刀尖半径。
确定切削参数
根据工件材料和加工要求，确定切削速度、进给速度和切削深度等切削参数。这些参数的选择需要考虑工件材料的硬度、切削力的大小以及加工表面的精度要求等因素。
编写程序
根据以上确定的加工坐标系、切削工具和切削参数，编写数控切外圆精车的程序。程序的编写一般采用G代码和M代码来控制加工过程。
G代码用于控制运动轴的运动，如G00、G01等指令用于控制直线插补和圆弧插补。
M代码用于控制辅助功能，如启动和停止切削、切削液的供给等。
调试程序
编写完程序后，需要进行程序的调试。可以通过模拟器或实际加工来验证程序的正确性和加工效果。在调试过程中，可以根据实际情况进行调整和优化。
加工工件
完成程序调试后，可以进行实际的加工操作。在加工过程中，需要严格按照程序中设定的加工参数进行操作，并注意安全事项。
示例编程代码
```gcode
； 程序名： 外圆加工
； 加工参数：
； 直径： 30mm
； 长度： 60mm
； 材料： 45号钢
； 进给速度： 100mm/min
； 刀具半径： 5mm （假设刀具直径为10mm）
O9004； 程序名
G50 X40 Z3； 设置坐标系，定义对刀点的位置
M03 S400； 主轴以400转/分钟的速度旋转
G90； 绝对编程模式
X30 Z-30； 刀具移动到X30,Z-30的位置
I-5.5； X轴方向的偏移量
G98； 返回到R点的模式
F100； 进给速度为100mm/min
M30； 程序结束
```
注意事项
在编写程序时，确保所有参数设置正确无误，特别是刀具半径和切削参数，以保证加工质量。
在实际加工前，务必进行程序调试和模拟加工，以验证程序的正确性和可行性。
在加工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。