铣工圆弧螺纹的编程方法主要有以下几种：
使用G33指令进行编程
G33是一种用于切削圆弧螺纹的编程指令。在编写CNC程序时，需要使用该指令来定义螺纹的参数和切削方向。例如：
```
G0 X0 Z0 (快速移动到起始点)
G33 X-10 Z20 K5 (定义螺纹刀具的路径,X为切削轴的终点坐标,Z为切削轴的终点坐标,K为螺纹的距离参数)
```
使用C轴插补编程
C轴插补编程是另一种常见的编程方法，特别适用于旋转式的切削操作。在这种方法中，使用C轴来控制工件的旋转，通过控制C轴的插补运动来实现螺纹切削。例如：
```
G0 X0 Z0 (快速移动到起始点)
G97 S1000 M3 (设置主轴转速)
G0 C0 (将C轴归零)
G1 X-10 F100 (沿X轴移动到切削终点,同时C轴逆时针旋转)
G1 Z20 F100 (沿Z轴移动到切削终点,同时C轴逆时针旋转)
G0 C0 (将C轴归零)
```
使用G02和G03指令
G02是顺时针旋转切削圆弧的指令，需要指定圆弧的起点、终点和圆心位置。G03是逆时针旋转切削圆弧的指令，同样需要指定圆弧的起点、终点和圆心位置。例如：
```
G02 X终点Y终点I半径J半径 (顺时针圆弧)
G03 X终点Y终点I半径J半径 (逆时针圆弧)
```
使用宏程序加工圆弧螺纹
通过编写宏程序来控制刀具运动，实现圆弧螺纹的加工。需要确定螺纹参数，调用宏程序，并根据宏程序控制刀具运动。例如：
```
%宏程序代码
M03 S1000 (启动主轴)
G00 X0 Z0 (快速移动到起始点)
G01 X终点Y终点F进给速度 (沿X轴移动到切削终点)
G00 X起点Z起点 (返回起始点)
```
使用CAM软件进行加工路径的生成
利用计算机辅助制造（CAM）软件生成圆弧螺纹的加工程序。在软件中设置加工方式、刀具等参数，并将加工路径输出为G代码。例如：
在CAM软件中创建圆弧螺纹的加工路径，设置切削速度、进给速度等参数，然后生成G代码文件。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工需求和机床类型选择合适的编程方法。例如，对于简单的圆弧螺纹，可以使用G33指令；对于需要旋转切削的场合，C轴插补编程更为合适。
确保精度和效率：在编程过程中，要仔细计算和验证圆弧的参数，确保加工精度和效率。可以使用专业的编程软件进行辅助，减少人为误差。
检查和调试程序：在正式加工前，务必进行程序的检查和调试，确保程序的正确性和机床的安全性。可以通过模拟运行或在实际机床上进行试加工来验证程序的正确性。