2017年铣螺纹的编程方法可以分为手工编程和计算机辅助编程（CAM）两种。以下是手工编程和计算机辅助编程的详细步骤：
手工编程
定义螺纹参数
螺距
螺旋角
锥度
定义切削工具参数
刀具半径
切削速度
进给速度
计算切削路径和切削深度
切削路径为螺旋线
深度为每次进给0.5mm
编写G代码
示例代码：
```
G01 X0 Y0 Z0 F200；
G01 Z-0.5；
G02 X10 Y0 Z-1.5 I0 J0 K-0.26；
G01 Z-2；
```
上传G代码到数控机床，进行加工 。 计算机辅助编程（CAM）
选择螺纹加工区域
，创建“螺纹铣削”加工操作。
设置螺纹的参数
螺纹类型
螺纹尺寸
螺距
螺纹起点
确定刀具和切削参数
选择合适的刀具类型和刀具尺寸
设置切削速度、进给速度、切削深度等参数
生成加工路径
自动生成铣削路径，包括螺纹进给路径和退刀路径
模拟铣削过程
检查加工路径是否合理，是否存在干涉等问题
导出NC程序
将加工路径转换成机床可识别的NC代码，进行实际加工。
注意事项
在进行铣螺纹加工时，要选择合适的刀具和切削参数，保证加工质量和效率。
对于复杂的铣螺纹程序，建议使用专业的CAM软件来完成，以提高编程效率和精度。
这些步骤和注意事项可以帮助你在2017年进行铣螺纹编程。根据具体的加工需求和设备条件，可以选择合适的方法进行编程。