铣削孔的编程方法主要包括以下几种：
点位法编程
最基本和最常用的方法，通过指定每个孔的坐标位置，分别进行插补移动来实现铣孔操作。使用G代码编写，指定每个点的X、Y、Z坐标即可。
固定循环编程
适用于重复出现的孔洞，通过设定固定循环G代码命令，结合指定孔洞的参数信息，实现孔洞的快速编程。例如，G81固定循环可以用于单个孔的铣削，通过指定孔的位置、尺寸和加工深度等参数。
宏编程
一种可以自定义的编程方法，通过定义一段可复用的程序段，保存并命名为宏，使用时只需调用宏即可快速生成铣孔程序。这种方法适用于需要多次使用相同铣孔程序的情况。
子程序编程
将常用的铣孔程序单独封装为一个子程序，需要使用时调用子程序进行编程。这种方法适用于多个程序段中需要多次使用相同铣孔程序的情况。
脉冲编程法
将铣孔过程划分为多个离散的脉冲信号，通过控制每个脉冲的频率、宽度和时间间隔，实现机床的运动控制。这种方法相对于点位编程法更精确，可以实现更复杂的孔洞形状和尺寸要求。
刀具轨迹编程法
通过编写刀具的起始位置、移动路径和铣削参数等，实现对铣孔的编程。可以使用G代码编写程序，如G01设定单位为毫米，G90设定绝对定位，G80取消固定循环等指令。
CAD/CAM软件编程
使用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件，通过图形界面和参数设置来完成铣孔编程。这种方法可以自动生成加工路径和刀具路径，大大减少了编程工作量，并提高了编程的准确性和效率。
在实际应用中，可以根据具体加工要求选择不同的编程方式，如使用循环处理模块、宏定义、刀具半径补偿等功能来实现铣孔的编程。同时，还需要根据机床和加工对象的不同进行相应的调整和优化。