在卧式铣床上进行钻孔操作时，编程主要使用G代码（G-Code）来控制。以下是一些基本的编程步骤和注意事项：
定义工件坐标系
使用G代码中的G54-G59指令来定义工件坐标系，确定孔的位置和方向。
选择刀具和切削参数
根据孔的尺寸和材料选择合适的刀具。
设置切削速度（S指令）、进给速度（F指令）等参数。
钻孔操作
使用G代码中的G81-G89指令进行钻孔操作。
根据孔的要求，选择合适的钻孔指令，并设置孔的深度和进给量。例如，G81表示固定循环钻孔，G82表示固定循环攻丝，G83表示孔平衡钻孔循环指令等。
循环加工
如果需要加工多个孔，可以使用G代码中的循环指令（如G81-G89中的Q指令）进行循环加工。
其他功能
使用G代码中的其他功能指令，如G00快速定位、G02/G03圆弧插补等，来实现更复杂的孔加工操作。
编程格式
数控铣床钻孔编程格式通常使用G代码和M代码进行控制。
在程序的开头设置初始参数，例如刀具补偿、进给速率等。
使用G代码来设置工件坐标系和刀具的长度和半径补偿。
选择合适的刀具，并通过G代码设定进给速率和切削深度。
在钻孔之前，设置钻孔刀具的参数，例如钻孔深度和进给速率。
使用G代码指定钻孔点的坐标和钻孔深度。
在程序的末尾，使用M代码来完成一些收尾工作，例如停止冷却液供给、卸载刀具等。同时，可以使用G代码和M代码来设定回到初始位置或其他位置。
示例编程
```gcode
； 设置初始参数
M03 S1000 ； 启动主轴，设置切削速度为1000 RPM
M06 ； 更换刀具为钻孔刀具
； 定义工件坐标系（假设为G54）
G54
； 设置钻孔参数
G81 R0.1 ； 设置孔的半径为0.1 mm
G81 Q10 ； 设置循环次数为10次
G81 Z50 ； 设置初始钻孔深度为50 mm
F100 ； 设置进给速率为100 mm/min
； 指定钻孔点坐标（假设为（10, 20, 0））
G01 X10 Y20 Z0
G81 Z-10
； 完成钻孔后回到初始位置
G00 X0 Y0 Z0
M09 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
建议
在编程前，务必检查机床和刀具，确保它们处于良好状态。
仔细检查编程参数，确保它们符合加工要求。
在实际加工前，进行模拟加工以验证程序的正确性。
加工过程中，密切关注机床的运行情况，确保加工安全和质量。