螺纹倒牙的编程步骤如下：
确定工件材料和螺纹规格
选择合适的工件材料和螺纹规格是编程的第一步，这会影响到后续的计算和加工参数设置。
计算螺纹深度和刀具尺寸
根据设计要求，计算出倒牙螺纹的螺纹深度和切割刀具的刀口尺寸。
设定工件坐标和切削参数
在数控编程软件中输入指令“G54 G90 S500 M4 T1”来设定工件坐标系、选择绝对坐标系、主轴转速、切削进给和刀具号。
移动刀具至起始加工位置
输入“G0 X30 Z10”指令，将刀具以定位速度移至起始加工位置。
开始倒牙螺纹加工
输入“G76 X30 Z-50 P5 Q30 F0.2 K0.2”指令，开始倒牙螺纹加工。其中：
“G76”表示使用倒牙螺纹加工指令。
“X30 Z-50”表示初始Z轴坐标和刀具离开工件处的X轴坐标。
“P5”为倒螺纹螺距。
“Q30”为倒螺纹切削深度。
“F0.2”表示每分钟进给量。
“K0.2”表示每一刀切削深度。
调试和运行测试
编写完程序后，进行数控机床的调试和运行测试，检查加工质量。
额外提示
刀具选择：根据螺纹的直径和螺距选择合适的刀具，确保刀具能够正确加工出所需的螺纹倒牙。
切削参数：合理设置切削速度、进给量和切削深度，以获得高质量的加工表面和螺纹精度。
模拟加工：在实际操作前，进行模拟加工可以提前发现并解决潜在的程序问题，确保实际加工的顺利进行。
通过以上步骤，可以实现螺纹倒牙的精确编程和加工。建议在实际操作中根据具体情况进行调整，以达到最佳的加工效果。