在数控铣床上进行快速钻孔编程，可以采用以下几种方法：
点位编程
点位编程是最简单的一种钻孔编程方式，主要定义每个钻孔位置的坐标。步骤如下：
确定机床坐标系和工件坐标系的原点位置。
在工件上标出每个钻孔位置的坐标点。
将每个钻孔位置的坐标点转换为相对于机床坐标系的坐标。
将每个坐标点依次输入数控铣床的编程界面，形成钻孔程序。
螺旋线编程
螺旋线编程是一种更复杂的钻孔编程方式，可以实现更多种类的钻孔路径。步骤如下：
确定机床坐标系和工件坐标系的原点位置。
根据设计要求，确定钻孔的起点坐标、结束坐标、钻孔深度以及螺旋线的升降方向等参数。
根据参数计算出螺旋线的坐标点序列。
将坐标点序列输入数控铣床的编程界面，形成钻孔程序。
使用预制的铣孔程序库
许多数控铣床厂商提供了一些预制的铣孔程序库，包含了常见的标准孔型的刀具路径和参数设置。通过使用这些程序库，可以大大减少编程的时间和工作量。只需要选择合适的程序，并根据实际情况进行调整即可。
利用宏编程
宏编程是一种自动化编程的方法，可以将一系列的操作和参数设置封装成一个宏程序，然后通过调用宏程序来实现铣孔操作。在编写宏程序时，可以使用循环、条件判断等控制语句，以及变量和参数的定义，从而实现复杂的铣孔编程。通过宏编程，可以大幅度提高编程的效率和准确性。
使用CAM软件
CAM软件是一种专门用于数控编程的软件，它可以根据零件的几何形状和加工要求，自动生成数控程序。对于铣孔操作，CAM软件可以根据用户输入的参数，自动选择合适的刀具路径和进给速度，并生成相应的数控程序。使用CAM软件可以极大地简化编程的过程，减少出错的可能性。
建立自定义的铣孔数据库
根据企业的实际情况和需求，可以建立一个自定义的铣孔数据库。在数据库中，可以保存常用的铣孔刀具、参数和刀具路径等信息。当需要进行铣孔编程时，只需要从数据库中选择合适的刀具和参数，并根据实际情况进行调整即可。这样可以大大提高编程的效率和一致性。
通过以上方法，可以根据不同的加工需求和实际情况，选择合适的方法进行快速钻孔编程，从而提高编程效率和加工质量。