铣床铣齿轮的编程方法主要有以下几种：
手动编程
步骤：
1. 设计齿轮的三维模型，可以使用CAD软件。
2. 根据齿轮的几何形状和加工要求，手动编写G代码或M代码程序。
3. 在机床上进行试切，验证程序的正确性。
4. 根据试切结果调整程序参数，然后进行正式加工。
优点：适用于简单齿轮或需要精确控制加工路径的情况。
缺点：编程过程繁琐，效率较低，且容易出错。
使用数控编程软件
步骤：
1. 使用专业的数控编程软件（如Mastercam、PowerMILL、UG、CATIA等）创建齿轮的三维模型。
2. 选择合适的加工策略，如等齿廓、等齿宽、半径修整等。
3. 进行刀具路径规划，考虑切削力的平衡、切削量的合理分配以及刀具尺寸等因素。
4. 生成数控程序，考虑刀具的切削速度、进给速度、切削深度等参数，以及机床的特性和限制。
5. 在机床上进行模拟和验证，确保程序的正确性。
6. 进行试切和调整，然后进行正式加工。
优点：编程效率高，能够处理复杂齿轮的加工需求，减少人为错误。
缺点：需要专业的知识和技能，且软件成本较高。
使用数控铣床的自动编程功能
步骤：
1. 使用数控铣床的自动编程功能，输入齿轮的几何参数和加工要求。
2. 选择合适的加工策略和刀具路径规划。
3. 生成并验证数控程序。
4. 在机床上进行试切和调整，然后进行正式加工。
优点：简化了编程过程，提高了加工效率。
缺点：依赖于机床的自动编程功能，可能无法处理所有复杂的加工需求。
建议
对于简单齿轮：可以采用手动编程，虽然效率较低，但可以实现精确控制。
对于复杂齿轮：建议使用数控编程软件，以提高编程效率和加工精度。
对于大批量生产：可以考虑使用数控铣床的自动编程功能，以减少编程时间和人为错误。
通过以上方法，可以根据具体需求和实际情况选择合适的编程方法，以实现高效、精确的齿轮加工。