铣圆平面编程的步骤如下：
确定工件的几何参数
确定工件的直径、圆心坐标和切削深度等几何参数。
确定刀具的几何参数
根据加工要求和刀具性能，确定刀具的直径、刀尖半径和刀具长度等几何参数。
确定切削路径
圆形平面铣一般采用螺旋切削路径，即以圆心为中心，以一定的螺距进行切削。
编写切削程序
根据切削路径和刀具的几何参数，编写切削程序。切削程序一般包括刀具的进给速度、主轴转速、切削深度和进给方向等信息。
设置刀具和工件
将刀具安装在铣床的主轴上，并设置好刀具的初始位置和工件的初始位置。
进行加工
根据编写好的切削程序，启动铣床，开始进行加工。在加工过程中，需要确保刀具和工件的相对位置和切削参数的准确性。
检查加工结果
加工完成后，需要对加工结果进行检查，确保工件的几何形状和尺寸满足要求。
示例编程代码（G代码）
```plaintext
; 设定工件坐标系
G90 G20
; 设定刀具参数
M03 S1000
M05
; 定义圆心位置
G00 X0 Y0
; 定义切削起点
G01 Z0
; 定义切削路径（顺时针）
G02 X100 Y100 I5 J5
; 定义切削深度
G41 Z-10
; 定义补偿方式
G40
; 结束加工
M30
```
注意事项
坐标系：确保坐标系设置正确，通常选择工件的中心作为坐标原点。
刀具补偿：根据刀具的几何形状和铣削路径，设定刀具补偿，如半径补偿和刀尖补偿。
切削参数：根据工件材料的硬度和刀具的材质，设定合适的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度。
安全性：在编程过程中，需要考虑刀具的安全距离和避免碰撞等安全问题。
通过以上步骤和示例代码，可以实现高效、精确的圆形平面铣加工。