铣床编程的开头通常包括以下部分：
程序号：
程序号一般以字母"O"开头，后面跟着程序编号，例如"O0001"。
程序名：
程序名称，用于描述程序的功能或加工的零件。
编写日期：
程序编写的日期。
编写者：
编写程序的姓名。
准备工作：
包括声明变量、设置刀具和工件的初始位置等，以确保后续操作顺利进行。
坐标系选择：
明确选择使用的坐标系（如绝对坐标系或相对坐标系），并进行正确配置。
刀具和工件的初始设置：
包括刀具的编号、补偿值以及工件的坐标系偏移量等。
切削参数设定：
包括进给速度、主轴转速等参数。
一个简单的数控铣床编程开头模板如下：
```
程序号： （程序编号）
程序名： （程序名称）
编写日期： （编写日期）
编写者： （编写者姓名）
G90 G94 G17 G40 G49 G54 G80 G54
G0 X0 Y0 Z0
M3 S（主轴转速）
T（刀具编号）（刀具补偿）
G43 H（刀具长度补偿编号） Z（刀具长度补偿值）
G43 H（刀具半径补偿编号） D（刀具半径补偿值）
（工件坐标系设定）
G54 G92 X（工件坐标系X偏移量） Y（工件坐标系Y偏移量） Z（工件坐标系Z偏移量）
（切削参数设定）
F（进给速度） S（主轴转速）
M3（主轴正转）
（刀具路径设定）
G0 X（刀具路径起始点X坐标） Y（刀具路径起始点Y坐标） Z（刀具路径起始点Z坐标）
G1 X（刀具路径终点X坐标） Y（刀具路径终点Y坐标） Z（刀具路径终点Z坐标）
（循环设定）
G81 X（孔的X坐标） Y（孔的Y坐标） Z（孔的Z坐标） R（孔底深度） F（进给速度）
（程序结束）
M30
```
请根据具体的加工需求和机床类型，调整和完善上述模板中的内容。