外圆锥度的编程可以通过以下步骤进行：
确定加工参数
圆锥度比例（例如1:1）
圆锥部分长度（H）
圆锥直径（D）
车床的加工精度（例如0.01mm）
计算圆锥参数
圆锥半角（α）：例如，1:1的圆锥度对应的半角为45°。
圆锥半径（R）：例如，1:1的圆锥度对应的半径为D/2。
圆锥母线长度（L）：例如，1:1的圆锥度对应的母线长度为H。
编写加工程序
初始化：
```
N10 G54 G17 G40 G49 G90
```
选择刀具：
```
N20 M06 T01
```
移动刀具到工件中心上方：
```
N30 G0 X0 Y0 Z50
```
设置主轴转速：
```
N40 M03 S300
```
外圆粗车：
```
N50 G73 U10 R50
```
外圆精车：
```
N60 G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300
```
移动刀具到Z=0处：
```
N70 G28 Z0
```
移动刀具到圆锥表面：
```
N80 G1 Z-H F5.5
```
圆弧插补：
```
N90 G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5
```
返回初始位置：
```
N100 G28 Z50
```
程序结束：
```
N110 M30
```
使用G90指令
`G90` 指令用于设定工件坐标系，确保所有的坐标都是相对于工件坐标系的绝对坐标。
结合 `G2` 或 `G3` 指令实现圆弧过渡，从而形成预期的锥度效果。
刀具补偿
如果需要，可以使用 `G41` 和 `G42` 指令进行刀具半径补偿，以确保加工精度。
```
O0001 (程序号)
N10 G54 G17 G40 G49 G90 (G代码初始化)
N20 M06 T01 (选择刀具)
N30 G0 X0 Y0 Z50 (将刀具移动到工件中心上方)
N40 M03 S300 (主轴转速设为300转/分)
N50 G73 U10 R50 (使用G73进行外圆粗车)
N60 G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300 (使用G71进行外圆精车)
N70 G28 Z0 (将刀具移动到Z=0处)
N80 G1 Z-H F5.5 (将刀具以5.5mm/min的速度向下移动到圆锥表面)
N90 G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5 (以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补)
N100 G28 Z50 (将刀具移动到Z=50处)
N110 M30 (程序结束)
```
通过以上步骤和示例程序，可以实现外圆锥度的编程。建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床特性进行调整和优化。