门窗铣床的编程可以通过以下步骤进行：
确定加工路径和参数
根据工件的图纸确定切削路径和所需的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
选择编程方式
手动编程：通过人工输入G代码和M代码来控制铣床的运动。这需要操作员具备一定的加工经验和技能。
自动编程：利用计算机辅助设计（CAD）软件和计算机辅助制造（CAM）软件生成加工程序。这种方式可以提高编程效率和准确性，减少人为因素对加工质量的影响。
编写G代码和M代码
手动编程：
设定工件坐标系。
设定刀具尺寸。
设定加工路径。
设定进给量和切削参数。
编写加工指令。
运行程序并进行模拟运行。
调整加工参数。
自动编程：
使用CAD软件绘制零件的三维模型。
使用CAM软件进行加工路径规划和刀具路径生成。
CAM软件自动生成加工程序，并进行仿真和优化。
将程序传输到铣床
通过U盘或网络将编写好的程序传输到铣床的数控系统中。
运行和调整程序
在数控系统中输入相应的指令，启动铣床进行加工。
根据模拟运行的结果，适时调整进给量和切削参数，确保加工质量和效率。
建议
对于简单的零件加工和小批量生产，手动编程是一个简单且有效的方法。
对于复杂的零件和大批量生产，建议使用自动编程，以提高编程效率和加工质量。
在编程过程中，操作人员需要熟悉G代码和M代码的语法和各种指令的含义，以确保程序的正确性和有效性。