使用G71指令进行数控车外锥编程的步骤如下：
确定加工参数
确定加工的起始点和终点的坐标、半径等参数。
编写程序开头
在程序开头加入G71指令，指定需要进行锥度加工。
直线段加工
使用G1指令实现直线段的加工，同时使用i、j等参数实现半径的变化。
精加工余量设置
在加工结束时，设置X向和Z向的精加工余量，分别为0.5mm和0.1mm。
取消刀具半径补偿
加工结束后，必须进行G40指令的取消刀具半径补偿，并执行G0指令快速移动到安全高度。
示例程序
```plaintext
O00001:
G0 X99 Z99; // 刀具的安全位置
M3 S800 T0101; // 启动机床，转速800转每秒，和启动刀具号及刀补号
G0 X60 Z2; // 快速移到循环定位点
G71 U1.5 R0.5; // U1.5指直径方向每次切深1.5mm, R0.5指每一层切完刀退出0.5mm
G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F150; // P1指第一刀的X向切深，Q2指第二刀的X向切深，U0.5指Z向每次切深，W0.1指Z向退刀量，F150指进给速度
N1 G0 X0; // 第一刀加工后的位置
G1 Z0; // Z轴回到起始位置
X18 X26 Z-8; // 第二刀加工的路径
Z-18; // Z轴回到起始位置
X38; // X轴移动到新的位置
X42 Z-20; // Z轴移动到新的位置
Z-30; // Z轴回到起始位置
X48; // X轴移动到新的位置
G03 X53 Z-32 R2; // 第三刀加工的路径
G1 Z-35; // Z轴回到起始位置
N2 U1; // U方向移动1mm
G0 X99 Z99; // 刀具回到安全位置
M05; // 停止主轴
M0; // 停止进给
M30; // 程序结束并返回程序头
```
注意事项
在编程过程中，需要根据实际加工需求和机床参数进行适当调整。
确保在加工结束时正确取消刀具半径补偿，以避免对工件或机床造成损害。
在编写程序前，建议先进行仿真模拟，以验证程序的正确性和有效性。
通过以上步骤和示例程序，您可以使用G71指令进行数控车外锥的编程。