在广数928系统中使用G71指令进行车内孔编程，需要遵循以下步骤和注意事项：
熟悉G71指令的语法和格式
G71指令用于车内孔加工，其语法和格式如下：
```
G71 U(r) R(r) U(a) W(b) F(f)
```
其中：
`U（r）`：X轴切削量
`R（r）`：X轴退刀量
`U（a）`：精车X轴余量
`W（b）`：精车Z轴余量
`F（f）`：进给速度
确定孔的位置和尺寸
在编程之前，需要准确地确定孔的位置和尺寸。这可以通过测量工件的图纸或者使用测量仪器来完成。
设置刀具半径补偿
在车内孔加工中，刀具的半径会对加工结果产生影响。为了保证孔的尺寸准确，需要设置刀具半径补偿。具体的设置方法可以参考机床的操作手册或者咨询专业人员。
确定加工路径和进给速度
在编程时，需要确定车刀的加工路径和进给速度。一般情况下，车内孔加工是分多次进行的，每次进给一定的深度。在确定加工路径和进给速度时，需要考虑到切削力、切削温度等因素，以保证加工质量和工具寿命。
编写程序
根据上述信息，可以编写一个简单的G71内孔循环程序示例：
```
N1 T0101 (换一号刀,确定其坐标系)
N2 G00 X80 Z80 (移动到程序起点或换刀点位置)
N3 M03 S400 (主轴以400r/min正转)
N4 X6 Z5 (移动到循环起点位置)
N5 G71 U1.5 R1.5 U0.4 W0.1 F85 (内孔粗加工循环)
N6 N20 (循环结束，回到循环起点位置)
```
请注意，这个程序段只是一个简单的示例，实际的编程需要根据具体的零件尺寸、刀具参数、机床功能以及加工要求来定制。
检查程序的正确性
在编程完成后，需要仔细检查程序的正确性。检查包括孔的位置、尺寸、加工路径、进给速度等方面。只有确保程序正确无误，才能进行实际的加工操作。
总结：
在使用G71指令进行车内孔编程时，需要熟悉相关指令的语法和格式，准确确定孔的位置和尺寸，设置刀具半径补偿，确定加工路径和进给速度，并且仔细检查程序的正确性。这样才能保证车内孔加工的准确性和安全性。