凯恩帝数控车床使用G75指令进行编程时，主要涉及以下步骤和要点：
确定加工零件的几何形状和尺寸要求
在开始编程之前，需要明确零件的几何形状（如螺旋形、圆弧等）和尺寸要求。
选择合适的切削工具和切削参数
根据加工要求，选择合适的切削刀具和切削参数，这些参数将直接影响加工效率和加工质量。
编写G代码和M代码
G代码用于定义运动轨迹和速度等相关参数，而M代码用于定义辅助功能，如冷却、换刀等。
G75指令的格式通常为：`G75 X_ Z_ I_ K_ F_`，其中：
`X_` 和 `Z_` 为螺旋形轮廓的终点坐标。
`I_` 和 `K_` 为螺旋的半径和螺距。
`F_` 为进给速度。
定义基本参数
在G75编程中，需要定义一些基本参数，如切削刀具的半径、切削深度、切削速度等。这些参数会直接影响到切削过程中的加工效果和质量。
定义切削路径
切削路径是指刀具在零件表面上运动的轨迹。通过定义切削路径，可以实现对零件的精确控制。
调试和修正程序
编写完成后，需要对程序进行调试，检查程序是否符合加工要求，并进行必要的修正。
```plaintext
N10 G90 G21
N20 G75 X100.0 Z50.0 I5.0 K10.0 F100.0
N30 G04 X10.0
N40 G75 X200.0 Z100.0 I15.0 K20.0 F150.0
N50 G04 X10.0
N60 M30
```
在这个示例中：
`N10` 和 `N20` 是程序的开始和G75指令的起点。
`X100.0 Z50.0` 和 `X200.0 Z100.0` 是螺旋形轮廓的终点坐标。
`I5.0 K10.0` 和 `I15.0 K20.0` 是螺旋的半径和螺距。
`F100.0` 和 `F150.0` 是进给速度。
`N30` 和 `N40` 是G04指令，用于暂停和移动到新的坐标位置。
`N50` 和 `N60` 是程序结束和主轴停止指令。
通过以上步骤和示例，你可以编写出适用于凯恩帝数控车床的G75程序，实现精确的加工操作。建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床性能进行调整和优化。