在数控车床上使用G75指令车削端面时，需要遵循以下步骤进行编程：
确定切削起点和终点的坐标位置
可以通过手动测量或使用CAD/CAM软件生成这些坐标。
计算螺纹的半径、螺距和每次进给的深度
根据实际需求调整这些参数，以确保加工精度和效率。
编写G75指令
G75指令的基本格式为：`G75 X__ Z__ R__ P__ Q__ F__`
其中，`X__`和`Z__`分别表示切削的起始点和终点的坐标位置，`R__`表示螺纹的半径，`P__`表示螺距，`Q__`表示每次进给的深度，`F__`表示进给速度。
设置进给速度
根据材料的硬度和加工要求调整进给速度，避免过高或过低的进给速度对加工质量产生不良影响。
使用循环语句提高效率
在编写程序时，可以使用循环语句（如FOR循环）来实现多次重复加工，提高效率。
```plaintext
O0002；
G75 R0.5；
G75 X1 Z0 P2000 Q1000 F0.08；
G0 X150 Z150 M5；
T0100；
M30；
```
在这个示例中：
`O0002；`：程序开始。
`G75 R0.5；`：设置退刀量为0.5毫米。
`G75 X1 Z0 P2000 Q1000 F0.08；`：设置切削起点为（1, 0），终点为（150, 150），螺距为2000微米，每次进给深度为1000微米，进给速度为0.08毫米/分钟。
`G0 X150 Z150 M5；`：将刀具移动到（150, 150）位置，并设置主轴转速为500转/分钟。
`T0100；`：选择刀具号为100。
`M30；`：程序结束。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工需求调整参数，编写出精确的G75指令程序，实现数控车床端面的自动加工。