凯恩帝系统G75指令的编程步骤如下：
确定加工零件的几何形状和尺寸要求
明确需要加工的零件的几何形状和尺寸，以便选择合适的切削工具和切削参数。
选择合适的切削工具和切削参数
根据加工要求，选择合适的刀具和切削参数，如切削速度、进给量等。
编写G代码和M代码
G代码用于定义运动轨迹和速度等相关参数，M代码用于定义辅助功能，如冷却、换刀等。
G75指令的格式为：`G75 X__ Z__ R__ P__ Q__ F__`，其中：
`X__`和`Z__`分别表示切削的起始点和终点的坐标位置。
`R__`表示螺纹的半径。
`P__`表示螺距。
`Q__`表示每次进给的深度。
`F__`表示进给速度。
调试程序
编写完成后，需要对程序进行调试，检查程序是否符合加工要求，并进行必要的修正。
执行程序
数控车床将按照设定的参数进行加工。
示例
```plaintext
G99
T0101
M03 S600
G00 X50.0 Z-20.0
G75 R0.5
G75 X40.5 Z-55.0 P2000 Q2000 F0.1
G00 Z-34.0
G01 X40.0 F0.08
Z-57.0
X42.0
G00 X100.0 Z100.0
M30
```
注意事项
坐标位置：
确保切削起点和终点的坐标位置正确，否则会影响加工精度和质量。
参数设置：
根据实际需求调整螺纹的半径、螺距和每次进给的深度，以满足加工要求。
进给速度：
合理设置进给速度，避免过高或过低的进给速度对加工质量产生不良影响。
循环控制：
可以使用循环语句（如FOR循环）实现多次重复加工，提高效率。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行凯恩帝系统G75指令的编程，实现精密加工的要求。