在数控车床上使用G92指令车外圆时，可以按照以下步骤进行编程：
确定加工坐标系
选择工件中心为坐标原点，确定X、Y和Z轴的正方向。通常使用G92指令来设定工件坐标系。
准备加工工具
根据工件的要求选择合适的车刀，并根据工件的尺寸和形状确定刀具的刀尖半径。
确定切削参数
根据工件材料和加工要求，确定切削速度、进给速度和切削深度等参数。
编写程序
设定起刀点：
用外圆车刀先试车一外圆，测量外圆直径后，把刀具沿Z轴正方向退出，主轴停转。记下此时刀具在机床坐标系中的绝对坐标值X1，同时测量外圆直径D。
切端面到中心，X不动，沿Z向退出，记下此时刀具在机床坐标系中的绝对坐标值Z1。
选择起刀点，起刀点的位置应选在工件之外。例如，如果起刀点设在距离右端面中心X向50mm，Z向50mm处，则起刀点在机床坐标系中的位置X=X1-D+100.0（直径编程），Z=Z1+50.0。
设定刀具：
根据加工要求选择合适的刀具，并使用T指令来设定刀具。例如，T01表示选择刀具1。
编写G92指令：
G92指令用于设定坐标系原点，并使用G01和G02指令来进行直线和圆弧插补。例如，G92 X100.0 Z50.0表示将坐标系原点设定在X=100.0，Z=50.0的位置。
编写G01指令：
使用G01指令进行直线插补，例如：G01 X200.0 Z100.0，表示从当前位置沿X轴正方向移动到X=200.0，Z=100.0的位置。
调试程序
编写完程序后，通过模拟器或实际加工来验证程序的正确性和加工效果。在调试过程中，可以根据实际情况进行调整和优化。
加工工件
完成程序调试后，进行实际的加工操作。在加工过程中，需要严格按照程序中设定的加工参数进行操作，并注意安全事项。
示例程序
```plaintext
O0001;
G00 X0 Z0;
G92 X100.0 Z50.0; ; 设定坐标系原点
T01; ; 选择刀具1
G01 X200.0 Z100.0; ; 从当前位置沿X轴正方向移动到X=200.0，Z=100.0的位置
M05; ; 启动切削液
M30; ; 结束程序
```
注意事项
在使用G92指令时，起点不能和螺纹第一刀等高，一定要大上3个毫米以上，以避免撞刀。
在使用G92指令时，一定要注意车刀的形状，如果是90度的偏刀，就不能直接用来切削外圆，一定要调好车刀的角度。
在编写程序时，需要根据机床的不同类型和控制系统的不同，选择合适的编程语言和指令，精心编写程序并进行测试和调整。
希望这些步骤和示例程序能帮助你成功地在数控车床上使用G92指令车外圆。