在数控编程中，G92指令用于实现螺纹的切削循环。以下是G92编程格式的详细说明：
基本格式
圆柱螺纹切削循环：`G92 X（U） Z（W） F L`
圆锥螺纹切削循环：`G92 X（U） Z（W） R F L`
其中：
`X（U）`：螺纹切削终点的X轴绝对坐标或切削终点与循环起点的X轴坐标差值。
`Z（W）`：螺纹切削终点的Z轴绝对坐标或切削终点与循环起点的Z轴坐标差值。
`R`（仅圆锥螺纹）：圆锥螺纹切削起点相对于螺纹切削终点的半径差，有正负符号。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的符号取正，反之取负。该值在此处采用半径编程。如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略。
`F`：螺纹的导程，即螺纹每转一圈在轴向的移动距离。对于单线螺纹，导程等于螺距；对于多线螺纹，导程等于线数乘以螺距。
`L`：螺纹头数，用于加工多头螺纹时指定。
循环起点的确定
循环起点是执行循环指令之前刀位点所在的位置，该点既是程序循环的起点，也是程序循环的终点。为了快速进刀的安全性，通常需要注意以下几点：
Z向应离开加工部位1\~2mm。
加工外圆表面时，X向略大于毛坯外圆直径2\~3mm。
加工内孔时，X向略小于底孔直径2\~3mm。
模态指令与分层加工
G92是模态G代码，在程序中一旦设定，将一直有效，直到被其他同组模态指令替代或程序结束。
示例
假设要加工一个ZG2寸管螺纹，使用G92指令进行编程，步骤如下：
确定螺纹参数
螺纹直径：2寸（即50.8mm）
螺距：根据标准，60度牙的螺距为2mm
螺纹长度：假设为100mm
编程步骤
定位到起点：`G00 X0 Z0`
开始螺纹切削循环：
第一刀：`G92 X50.8 Z-50 F2.0`（X50.8为螺纹终点X坐标，Z-50为螺纹终点Z坐标，F2.0为螺距）
第二刀：`G92 X48.8 Z-48.8`（逐渐减少X坐标，保持螺距不变）
第三刀：`G92 X46.8 Z-46.8`
第四刀：`G92 X44.8 Z-44.8`
第五刀：`G92 X42.8 Z-42.8`
第六刀：`G92 X40.8 Z-40.8`
第七刀：`G92 X38.8 Z-38.8`
第八刀：`G92 X36.8 Z-36.8`
第九刀：`G92 X34.8 Z-34.8`
第十刀：`G92 X32.8 Z-32.8`
第十一刀：`G92 X30.8 Z-30.8`
第十二刀：`G92 X28.8 Z-28.8`
第十三刀：`G92 X26.8 Z-26.8`
第十四刀：`G92 X24.8 Z-24.8`
第十五刀：`G92 X22.8 Z-22.8`
第十六刀：`G92 X20.8 Z-20.8`
第十七刀：`G92 X18.8 Z-18.8`
第十八刀：`G92 X16.8 Z-16.8`
第十九刀：`G92