要编程实现T型螺纹的4分之1内螺纹，可以参考以下步骤：
确定螺纹参数
螺纹直径：确定内螺纹的直径，这是加工路径的起点和终点。
螺距：螺纹的每圈进给量，影响加工的精度和效率。
螺纹深度：内螺纹的深度，即从螺纹起点到终点的距离。
选择合适的刀具
根据螺纹的直径和深度选择合适的内螺纹刀具，可以是单点刀具或多刃刀具。
确定切削参数
切削速度：根据工件材料和刀具材料选择合适的切削速度。
进给速度：控制刀具在单位时间内的进给量，影响加工效率和表面质量。
切削深度：每次切削的深度，需要根据螺纹的深度和加工要求进行调整。
编写数控代码
使用G代码或M代码进行编程。
G90：设置坐标系为绝对坐标系。
G54：选择工件坐标系。
G97：设置转速单位为转/分钟。
S1200：指定主轴转速为1200转/分钟。
M03：启动主轴正转。
G00：将刀具移动到起始位置。
G76：定义螺纹的加工路径和参数。例如：
```
N10 G90 G54 G97 S1200 M03
N20 G00 X50 Z5
N30 G76 P0.8 Q5 I5 K0 F0.2 D0.1
```
其中：
`P0.8`：螺距为0.8mm。
`Q5`：螺纹深度为5mm。
`I5`：初始点在X轴上的偏移量为5mm。
`K0`：初始点在Z轴上的偏移量为0mm。
`F0.2`：进给速度为0.2mm/转。
`D0.1`：切削深度为0.1mm。
验证和调试
通过模拟加工或实际加工验证编程的正确性。
根据实际情况调整切削参数和路径，以达到最佳的加工效果。
建议
在编程前，仔细检查所有参数，确保它们符合加工要求。
在实际加工前，进行小规模的试切，以验证编程的正确性和刀具的适用性。
考虑使用专业的数控编程软件，这些软件通常提供可视化的编程环境和更强大的工具库，有助于提高编程效率和准确性。