g71二型车多槽皮带轮怎么编程

G71二型车多槽皮带轮的编程步骤如下：

确定加工参数

确定机床工作参数，如进给系数、主轴转速、水平和立轴行程以及切削深度。

根据工件尺寸和复杂程度，计算出合适的切削进给量和主轴转速。

编写皮带轮槽切削程序

根据工件特征，编写皮带轮槽切削程序。这通常包括确定车削起点和终点的坐标位置（U和X、Z的值），车削半径（R），每次切削的深度（P）和每次切削的进给量（Q）。

给出加工图纸

提供加工图纸，编程完成定位。根据图纸给出起始点，程序完成预行程和皮带轮槽切削运动。

执行G71指令

在数控编程程序中填入G71指令的参数，并编写到数控程序中。G71指令的语法格式为：

```

G71 X_ Z_ U_ R_ P_ Q_

```

其中，X和Z分别表示车削终点的坐标位置；U表示车削起点的坐标位置；R表示车削半径；P表示每次切削的深度；Q表示每次切削的进给量。

检查加工质量

最后，检查产品的加工质量，确保其准确性。

```

G99 G97;

T0303 M03 S800;

G0X52.; Z2.

M8;

G71U1. R0.5; G71P10 Q20 U0.01 W0.0 F0.2;

N10 G0 X20.W0.;

G01 Z0.0 F0.2;

G03X30. W-5. R5. F0.2;

(第一圆弧)

G01Z-20. F0.2;

X40.;

G03X50. W-5. R5. F0.2;

(第二圆弧)

G01Z-30. F0.2;

G02X50. W-40. R20. F0.2;

(超大圆弧)

G01Z-70. F0.2;

N20 X52.;

G0 Z50.;

M30;

```

请注意，具体的参数和步骤可能会根据不同的机床和加工要求有所调整。建议参考系统对应的系统参数说明书，并根据实际情况进行适当的修改。