G72二型车多槽皮带轮的编程方法主要依赖于具体的加工需求和条件。以下是一些可能的编程策略：
电脑编程
优势：使用电脑编程可以避免空刀，提高加工精度，并且减少人为错误。
步骤：
1. 使用专业的数控编程软件（如UG、MaterCAD等）进行建模和设计。
2. 将设计模型导入到数控编程软件中，生成刀路文件。
3. 在编程软件中设置加工参数，包括起始点、深度、切削方向等。
4. 生成G代码或M代码，并传输到数控车床的控制系统。
G72二型加工编程
优势：相对于手工编程，G72二型加工编程相对简单。
步骤：
1. 确定螺纹的起始点和深度。
2. 确定切削方向（顺时针或逆时针）。
3. 编写G72编程指令，例如：`G72 X起始点 Z深度 G72.1`（顺时针切削方向）。
4. 将编写的G72编程指令输入数控车床的控制系统。
5. 进行加工验证和调整，确保螺纹加工的质量和尺寸符合要求。
使用G72一型和G71一型组合加工
优势：这种方法可以简化编程过程。
注意事项：可能会出现接刀痕，需要调整加工参数和工艺。
步骤：
1. 使用两个G72一型或一个G72一型加一个G71一型进行加工。
2. 根据需要调整切削参数和进给速度，以减少接刀痕。
集合编程
优势：通过在一个程序段中编写多个G72指令，可以提高编程效率。
步骤：
1. 在编程软件中创建一个程序段。
2. 在程序段中添加多个G72指令，每个指令对应一个槽的加工。
3. 生成并传输G代码或M代码到数控车床的控制系统。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工需求和条件选择最合适的编程方法。如果条件允许，建议使用电脑编程以提高精度和效率。
验证和调整：在正式加工前，务必进行加工验证，并根据实际情况进行调整和优化。
培训：如果缺乏相关经验，建议进行专业培训，以确保编程和加工的顺利进行。