要使用G72指令进行端面余量为3毫米的编程，你需要遵循以下步骤：
确定加工参数
切入角度：通常选择0度，即刀具从工件端面正方向切入。
退刀距离：即刀具退回到工件端面时的距离，这里设定为3毫米。
加工深度：即端面加工的深度，这里设定为3毫米。
切削速度：根据机床和刀具的实际情况设定。
进给速度：根据机床和刀具的实际情况设定。
切削次数：根据所需的加工精度和效率设定。
编写G72指令
G72指令的格式通常如下：
```
G72 W(d) R(e) G72 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t)
```
其中：
`W（d）`：设定每次吃刀深度，即Z轴方向的加工深度，这里为3毫米。
`R（e）`：设定退刀距离，即X轴方向的退刀距离，这里为3毫米。
`P（ns）`：设定精加工程序组的第一个程序段号。
`Q（nf）`：设定精加工程序组的最后一个程序段号。
`U（u）`：设定X轴方向的精加工余量，这里为0毫米（因为端面余量已经满足）。
`W（w）`：设定Z轴方向的精加工余量，这里为0毫米（因为端面余量已经满足）。
`F（f）`：设定进给速度。
`S（s）`：设定切削速度。
`T（t）`：设定切削次数。
结合其他指令
在使用G72指令之前，通常需要先使用G50指令确定车床坐标系的原点和加工起点，以及使用G90/G91命令确定绝对/相对坐标模式。
执行编程
将编写好的程序输入到数控车床中，并启动加工过程。
示例程序
```
G50 G90
G72 W(3) R(3) G72 P(10) Q(10) U(0) W(0) F(1000) S(500) T(10)
```
注意事项
在实际编程中，需要根据具体的工件形状、刀具选择和加工要求调整上述参数。
确保在编写程序前进行充分的模拟和验证，以确保加工质量和精度。
希望这些信息对你有所帮助。