在加工中心上使用G16指令进行圆周孔的重复加工时，通常涉及以下步骤和指令：
设置极坐标系统
使用`G16`指令开启极坐标编程模式。
设置圆心坐标和起始角度（如果有必要）。
定义圆周孔的参数
指定半径`R`，即圆周孔的半径。
指定角度`Y`，即圆周孔的起始角度。
指定孔的深度`Z`，即从起始面到孔底的距离。
指定每次钻孔的增量角度`R`，即每次增加的角度。
循环钻孔
使用`G91`指令切换到增量编程模式。
使用`Y`指令指定每次钻孔的增量角度。
使用`K`指令指定循环次数，即总共要钻的孔数。
使用`G81`指令进行钻孔操作，并设置进给平面和进给速度。
结束循环
使用`G80`指令结束循环钻孔。
使用`G15`指令取消极坐标编程模式。
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N10 G90 G54 G92 S2000 M3 ; 设置绝对坐标系，工件坐标系，起始点为工件坐标原点，主轴速度为2000转/分钟并启动主轴正转
N20 G0 X0 Y0 Z0 ; 将刀具移动到工件坐标原点
N30 H1 Z50 ; 引用刀具补偿号，并将Z轴移动到50mm的高度
N40 G98 G81 R1 Z-20 F100 ; 启动循环钻孔，使用R1为进给平面，Z轴每次进给-20mm，进给速度为100mm/分钟
N50 X50 Y0 ; 将刀具移动到第一个孔位
N60 X100 Y0 ; 将刀具移动到第二个孔位
N70 X100 Y50 ; 将刀具移动到第三个孔位
N80 X50 Y50 ; 将刀具移动到第四个孔位
N90 G80 ; 结束循环钻孔
N100 G28 G91 Z0 ; 将刀具返回到工件坐标原点
N110 M5 M30 ; 停止主轴并程序结束
```
建议
在实际编程时，请根据具体的加工需求和机床、控制系统的要求调整指令和参数。
确保在编程前进行充分的测试和验证，以确保加工精度和效率。