在GSK928T数控车床上使用G71指令进行内外径粗车复合循环编程的步骤如下：
确定加工轮廓
确定需要加工的外圆轮廓，并确定其尺寸和精度要求。
设置起刀点
起刀点一般设置在毛坯直径的+（2-5）mm处，Z方向为Z0对刀点位置+（2-5）mm。
编写G71指令
格式：G71U_R_P_Q_U_W_F_
参数说明：
`U_`：每次切削深度，用半径值指定。
`R_`：每次切削之后的退刀量，用直径值指定。
`P_Q_`：复合循环开始和结束程序段号的指定，P值小于Q值。
`U_W_`：径向和轴向的精加工预留余量，不写时不留余量。
`F_`：进给速度。
示例程序
假设外圆直径为100mm，精加工余量为0.2mm，进给速度为150mm/min，则G71指令的编程示例如下：
```
G71 U（5） R（25） P（10） Q（20） U（0.2） W（0） F（150）
```
其中，`U（5）`表示每次切削深度为5mm，`R（25）`表示每次切削后的退刀量为25mm，`P（10）`和`Q（20）`分别表示精加工的起始和结束程序段号，`U（0.2）`和`W（0）`表示X轴和Z轴的精加工余量为0.2mm，`F（150）`表示进给速度为150mm/min。
注意事项
循环起始第一段必须是X方向的移动，不能出现Z向的移动。
设置的P_Q值要与后面的N程序段号一致，否则会出现报警提示。
该指令只适用于单调递增或递减的场合。
其他注意事项
如果加工的材料不一样，需要更改吃刀量和走刀速度，留的精加工余量等，可以直接在程序里面赋值，比较方便。
在使用G71指令时，还需要注意零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少，即不可有内凹的轮廓外形。
通过以上步骤，可以在GSK928T数控车床上使用G71指令进行内外径粗车复合循环编程。请根据具体的加工需求和机床参数进行适当的调整。