排刀机简易车铣复合机床的编程步骤如下：
准备工作
了解机床的基本构造和主要参数。
掌握相关的机床操作技巧和编程软件的使用方法。
对工件进行测量，了解所需的刀具和加工路径等信息。
编程环境的设置
选择合适的编程器，一般选择快速编程和全自动编程。
选择机床的型号和配置，并根据机床的不同配置设置加工参数。
设置刀库和工件刀具相应的数据，以确保加工精度和效率。
加工方式的选择
根据加工要求和工件的性质（如材质、加工目的、表面要求等）选择正确的加工方式（如车削、铣削、钻孔等）。
编写程序
使用CAM软件编写程序，导入零件的CAD模型，选择合适的切削工具和加工路径。
设置刀具的进给、转速和切削深度等参数。
生成G代码，即将程序转换为机床可以读取的代码。
程序调试和检查
通过仿真或实际加工来检查编程代码的正确性。
如果代码错误，需要进行纠正和修改。
对编程代码整体结构进行检查，确保编程代码的合理性和正确性。
传输程序
将编写好的程序传输到机床中进行执行，一般使用U盘或网络传输等方式。
在传输前需要注意程序格式是否正确，并进行检查和验证。
在传输时需要注意机床的型号和参数设置，以确保程序能够正确地执行。
加工过程
将编写好的车铣复合程序加载到车床的数控系统中，并启动加工过程。
在加工过程中，车削和铣削操作同时进行，根据程序的指令进行加工。
检验和调整
加工完成后，对零件进行检验，检查其尺寸和表面质量是否符合要求。
如有必要，可以进行微调和调整。
清洁和保养
加工完成后，及时清洁车床和刀具，并进行必要的保养工作，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
建议
学习数控编程：熟悉数控编程的基本知识和技巧，掌握常用的编程指令和代码。
使用合适的编程软件：选择适合自己机床和加工需求的编程软件，如UG、MasterCAM、CAMWorks等。
多次练习：编程是一项技能，需要通过多次练习来提高熟练度和准确性。
注意安全：在操作机床和编程过程中，务必注意安全，遵守操作规程。