数控车铣六边形的编程步骤如下：
确定零点
将工件夹好并确定坐标轴原点。
选择刀具
根据加工要求选择合适的刀具。
确定加工路径
根据六角形状的要求，确定切削路径和每个切削段的深度。
编写程序
根据加工路径和深度，编写G代码程序。切削路径应该包括六个面，每个面的深度应该相同。六角形边缘的切削应该使用圆弧插补或者直线插补，以保证加工质量。可以使用循环程序来简化代码。
调试程序
在模拟器上调试程序，检查是否存在错误。注意检查刀具的位置、切削深度、速度和加工路径等参数是否正确。
开始加工
将程序加载到数控铣床，进行加工。
特殊情况下的编程方法
使用CAD/CAM软件编程
设计形状：
使用CAD软件设计出要切削的六边形形状，并将设计好的文件导入CAM软件。
生成数控程序代码：
在CAM软件中生成对应的数控程序代码。
手工编程
手动输入G代码和M代码：
根据零件的几何形状和加工要求，手动输入相应的G代码和M代码。需要确定刀具的起始点和终止点，以及切削速度和进给速度等加工参数。根据零件的几何形状，手动输入相应的刀具路径，如直线、圆弧等。根据加工过程中的特殊要求，手动输入相应的辅助功能代码。
示例程序（极坐标方式）
```plaintext
M3S3000
G54
G0X0Y0Z10
G16
G41G01X40Y0D01F500 Z-2
X30
Y-60
Y-120
Y-180
Y-240
Y-300
Y-360
Y-420
G0Z10
G15
G40
M5
M30
```
总结
使用CAD/CAM软件：适用于复杂形状和快速编程，通过设计软件生成数控程序代码。
手工编程：适用于简单形状或特殊需求，依靠操作人员的经验和技能手动输入G代码和M代码。
根据具体需求和实际情况选择合适的编程方法，可以提高编程效率和加工质量。