在数控铣床上钻两个孔的编程步骤如下：
确定孔的位置和尺寸
根据图纸或工艺要求，确定两个孔的中心坐标和直径大小。
夹紧工件
将工件夹紧在数控铣床的工作台上，并使用卡尺或其他测量工具准确测量出工件的初始位置。
选择编程方式
打开数控铣床的控制系统，并选择合适的编程方式（如G代码编程）。
编写加工程序
在编程软件中创建新程序，并设置程序的起始点。
使用合适的G代码和M代码编写每个孔的铣削程序。G代码用于控制铣削操作，如移动轴、选择刀具和切削进给速度，M代码用于控制机床的辅助功能，如冷却液和主轴的启停。
根据每个孔的位置和尺寸，编写相应的G代码。例如，使用G代码指定刀具移动到孔的位置，设置切削进给速度，选择合适的刀具。
设置每个孔的铣削参数，如进给速度、切削深度和铣削路径。
依次编写每个孔的铣削程序，确保程序的逻辑正确，连续运行不出错。
程序验证与模拟
在实际加工之前，通过软件模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性。验证刀具路径是否与预期的加工结果一致，避免干涉和碰撞。
实际加工与调整
在CNC机床上加载加工程序，进行实际加工。监控加工过程，及时调整切削参数和刀具路径，以应对材料变化或加工偏差。
质量检验与反馈
加工完成后，对孔的尺寸、位置和表面质量进行检验。根据检验结果，对加工程序和加工过程进行反馈和优化。
建议
使用CAD/CAM软件：利用CAD软件绘制加工图纸，确定孔的位置和尺寸，然后利用CAM软件生成加工程序，可以大大提高编程效率和准确性。
测试与验证：在实际加工前，务必进行程序验证和模拟，确保程序的正确性和可靠性。
监控与调整：在加工过程中，密切监控加工情况，及时调整参数，以确保加工质量。
通过以上步骤，可以有效地在数控铣床上编程钻两个孔。