数控加工复杂零件的编程过程通常包括以下几个步骤：
分析零件图样
对零件的几何形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯种类和热处理状况等进行分析。
选择合适的机床、刀具，确定定位夹紧装置、加工方法、加工顺序及切削用量。
确定加工工艺过程
根据零件图样，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量。
数学处理
建立工件坐标系，根据零件图纸的要求，制定加工路线，计算出刀具的运动轨迹。
对于形状复杂的零件，需要用直线段或圆弧段逼近实际的曲线或曲面，计算出节点的坐标值。
编写零件加工程序
根据加工路线和工艺参数，按照所用数控系统规定的功能指令及程序段格式，逐段编写出零件的加工程序。
输入数控系统
将编写好的加工程序输入到数控系统中。
程序检验及首件试切
对程序进行检验，确保无误后进行首件试切，以验证程序的正确性和可行性。
在编程过程中，对于复杂的零件，通常采用计算机辅助编程（CAD/CAM）技术来提高编程效率和精度。CAD/CAM软件可以帮助编程人员快速建立零件的几何模型，自动生成刀具轨迹，并进行仿真加工，从而优化加工过程。
建议
对于复杂的零件，建议优先考虑使用CAD/CAM软件进行自动编程，以提高编程效率和加工质量。
在编程过程中，要充分考虑机床的性能特点和加工精度要求，合理安排刀具路径和加工顺序。
在进行仿真加工时，要仔细检查仿真结果，确保加工过程无干涉、无碰撞，并进行必要的优化。