在数控编程中，G73指令用于封闭轮廓复合循环，适用于加工具有内凹的弧形的零件。以下是如何使用G73指令车削凹内孔的步骤：
确定加工参数
U值：X方向总的退刀量，一般取值：U=（最大径-最小径）/2。
W值：Z方向总的退刀量，一般取值为1-2mm，不能为0。
R值：切削加工总次数，一般以每次切削深度3mm为计算依据。
P值和Q值：复合循环开始和结束程序段号的指定，可以为任意值，但Q值>P值。
X值和Z值：径向和轴向的精加工预留余量。
F值：进给速度。
设置起刀点
X方向：毛坯直径+2xU值。
Z方向：Z0对刀点位置+（2-5）mm。
编写程序
输入G73指令，并按照上述参数设置各个坐标轴的退刀量和加工次数。
指定复合循环的开始和结束程序段号（P和Q）。
设置进给速度F。
运行程序
确认所有参数设置无误后，运行程序进行加工。
监控加工过程，确保加工精度和稳定性。
示例
假设要加工一个内孔，其最大直径为100mm，最小直径为80mm，精加工余量为0.5mm，进给速度为0.15mm/min。
计算U值
U = （100 - 80） / 2 = 10mm
计算W值
W = 1-2mm（一般取1mm）
计算R值
R = 3mm（每次切削深度）
设置P和Q值
P = 1（起始程序段号）
Q = 10（结束程序段号）
设置X和Z值
X = 80 + 2 * 10 = 100mm
Z = Z0 + 1mm = Z0 + 1mm
设置F值
F = 0.15mm/min
编写程序
G73 U10 W1 R3 P1 Q10 X100 Z0+1 F0.15
运行程序
监控加工过程，确保加工精度和稳定性。
注意事项
在使用G73指令时，确保起刀点设置正确，避免第一刀走空。
U值越大，每次切削厚度越小，因此需要根据材料硬度和机床性能合理设置。
总加工次数R应大于或等于U值，以确保加工完全。
在车削过程中，注意观察加工情况，必要时进行调整。
通过以上步骤，可以高效且精准地使用G73指令车削凹内孔。