在数控车床上进行V型槽自动倒角编程，可以遵循以下步骤和策略：
定义刀具
选择合适的倒角刀具，确定刀具的直径、长度和角度，以满足V型槽的尺寸和角度要求。
定义倒角路径
根据V型槽的形状，选择直线或圆弧路径进行切削。直线倒角适用于简单的V型槽，而圆弧倒角适用于底部为圆弧形状的V型槽。
确定倒角起点和终点
定义倒角的起始位置和结束位置。可以使用坐标值或者与其他加工路径的交点来定义起点和终点。
编写倒角指令
使用G代码和M代码来控制机床进行加工。常用的G代码指令包括：
G01：直线插补指令，用于指定刀具的切削路径。
G02/G03：圆弧插补指令，用于控制刀具沿着圆弧路径移动。
G41/G42：刀具半径补偿指令，用于根据刀具半径进行补偿，确保倒角尺寸的准确性。
G90/G91：绝对/增量指令，用于指定刀具移动的坐标系。
G94/G95：单位进给速度指令，用于指定刀具进给速度的单位。
设置切削参数
根据倒角刀具的材质和刀具路径策略，合理设置切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等，以确保切削效果和加工质量。
安全措施
确保刀具和工件的固定稳定，避免刀具脱落或工件移动导致意外事故。
检查刀具和机床的状况，确保刀具锋利和机床运行正常，避免切削质量不佳或机床故障。
```plaintext
N10 G92 X70 Z10 ; 设立坐标系，定义对刀点的位置
N20 G00 X0 Z4 ; 到工件中心
N30 G01 W-4 F100 ; 工进接触工件
N40 G41 G01 X50 Z20 R5 ; 使用刀具半径补偿指令，进行直线倒角加工
N50 G01 Zz Ff ; 设定倒角深度
N60 G01 Xx Yy Zz Ff ; 进行倒角加工
N70 G40 G00 X0 Z4 ; 取消刀具半径补偿，回到初始位置
```
在这个示例中，`G92`用于设立坐标系和对刀点，`G00`用于将刀具快速移动到工件中心，`G01`用于进行直线插补和倒角加工，`G41`用于刀具半径补偿，`Gz`用于设定倒角深度，最后`G00`用于取消刀具半径补偿并回到初始位置。
请注意，具体的编程指令可能会因不同的数控系统而有所差异，所以在具体使用时应该参考相关的数控系统编程手册。