数控车床加工偏心轮的编程步骤如下：
确定加工物料的尺寸和形状
根据偏心轮的几何尺寸和形状，确定加工的精度要求。
选择加工刀具及切削参数
根据材料特性和机床性能，选择合适的刀具和切削参数。
坐标系修正
由于偏心轮存在偏心，需要对加工坐标系进行修正。根据几何公式计算偏移量及余量，并将其转换为数值输入数控系统中。例如，若偏心距离为2mm，X轴的补偿值输入-2，Z轴的补偿值输入2。
添加刀具半径补偿
在程序中添加刀具半径补偿，根据偏心程度进行补偿设置。这可以确保刀具在加工过程中能够准确到达预定位置。
设置坐标偏移
根据偏心方向设置X轴或Y轴的坐标偏移。例如，若偏心方向为顺时针，则X轴或Y轴需要相应地增加偏移量。
编写加工程序单
完成工艺处理和数值计算后，根据计算出的运动轨迹上的坐标值和已确定的运动顺序，按照数控系统规定使用的功能代码及程序格式，逐段写出加工程序单。
制备控制介质
将编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息，通过控制面板的手工输入或通讯输送入数控系统中。
首件试切
在正式加工前，进行首件试切，以验证程序和加工参数的正确性，确保加工精度和效率。
示例程序段
```plaintext
O0001(程序号)
N1(程序行号)
G21(以毫米为单位)
G90(绝对值编程方式)
G0X0Z0(初始位置)
G41(刀具左补偿)
T1M6(选择刀具T1,并换刀)
S500M3(主轴转速设定为500rpm)
G94(以每分钟进给)
M8(冷却液开启)
; 计算偏心轴的坐标偏移
E=10mm ; 偏心量
theta=360/16=22.5° ; 偏心角度
Xn=Xo+cos(theta)*E ; X轴新坐标
Zn=Zo+sin(theta)*E ; Z轴新坐标
; 设置加工坐标系
G54(设置工件坐标系原点)
; 加工逻辑
G01X100.0Z0.0F1000 ; 沿X轴移动到加工位置
G02X200.0Z0.0F1000 ; 沿X轴移动到第二个加工位置
...
M05(停止偏心轴旋转)
```
注意事项
在编程过程中，要特别注意切削路径和钻孔位置的设置，保证加工精度和效率。
对加工工艺的参数进行合理的调整，可提高加工质量和效率，避免浪费和损失。
确保补偿值和偏心量的正负符号及补偿值的大小与偏心量一致，遵循右手定则解决坐标系问题。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行数控车床加工偏心轮的编程工作。