内孔22r0.5的圆弧编程步骤如下：
确定内孔的位置和尺寸
根据设计要求，确定内孔的直径、深度和位置等参数。在这个例子中，内孔的直径为22毫米，半径为11毫米。
选择合适的切削工具
根据内孔的尺寸和形状，选择适合的切削工具。常用的切削工具包括钻头、铰刀和镗刀等。假设这里使用铰刀进行加工。
编写G代码
在数控机床的编程界面中，根据内孔的形状和尺寸，编写相应的G代码。G代码是一种标准化的指令格式，用于控制数控机床进行加工操作。
设置切削参数
根据切削工具和工件材料的特性，设置合适的切削参数。这包括切削速度、进给速度和切削深度等参数。
进行加工操作
将编写好的G代码上传至数控机床，并进行加工操作。数控机床会根据G代码的指令进行相应的切削运动，完成内孔的加工。
具体的G代码示例如下：
```plaintext
G02 X10.0 Y10.0 R11.0 F100.0
G03 X20.0 Y20.0 R11.0 F100.0
```
解释：
`G02` 表示顺时针圆弧插补。
`G03` 表示逆时针圆弧插补。
`X10.0 Y10.0` 表示圆弧的起始点坐标。
`R11.0` 表示刀具的半径为11毫米。
`F100.0` 表示进给速度为100毫米/分钟。
请注意，上述G代码示例假设圆弧的起始点和终点在不同的位置，并且分别使用顺时针和逆时针进行插补。在实际编程中，需要根据具体的加工路径和要求进行调整。
建议：
在编写G代码之前，建议使用CAD软件绘制内孔的几何特征，并将绘制好的图形转换为CNC程序，以确保加工路径的准确性。
在实际操作中，应根据具体情况进行相应的调整和优化，以确保加工质量和效率。