G83数车钻孔循环的编程步骤如下：
确定钻孔目标位置
使用`X`和`Z`坐标指定钻孔的起始位置和目标位置。
设定钻孔深度
使用`Z`坐标指定钻孔的深度。
设定初始点增量
使用`R`坐标指定从起始位置到钻孔底部的初始点增量。
设定每次钻深
使用`Q`参数指定每次钻孔的深度。
设定孔底留时间
使用`P`参数指定在孔底停留的时间（通常用于排屑和冷却）。
设定进给量
使用`F`参数指定钻孔过程中的进给速度。
设定重复次数
使用`K`参数指定钻孔循环的重复次数（如果需要多次钻孔）。
使用C轴（如果适用）
使用`M`参数指定是否使用C轴进行角度加工。
示例编程
```plaintext
G0 X8. Z1. 移动到起始位置
C0 设定初始角度为0度
G83 Z-10. Q3. F0.06 C180. 钻孔循环，每次钻深3毫米，进给量0.06毫米，角度180度，重复一次
G80 取消钻孔循环
G0 返回起始位置
```
注意事项
断屑和排屑：G83指令适用于需要断屑和排屑的场合，特别是在加工盲孔时效果较好。
冷却：`P`参数可用于在孔底停留一段时间，以便进行冷却。
进给速度：`F`参数应根据实际加工材料选择合适的进给速度，以保证加工质量和效率。
通过以上步骤和示例，您可以掌握G83数车钻孔循环的编程方法。在实际应用中，请根据具体的加工需求和机床参数进行调整。