在数控端面加工中，SR4圆弧的编程可以通过以下步骤实现：
确定坐标系和刀具初始位置
根据工件的设计要求，建立工件坐标系。
确定刀具在工件上的初始位置。
确定圆弧参数
确定圆弧的起点、终点和半径。
将这些参数输入到数控机床的程序中。
设置进给速度和切削速度
根据工件材料的性质和刀具的规格，设定刀具的进给速度和切削速度。
将这些参数也输入到数控机床的程序中。
编写数控程序
使用适当的数控编程语言（如G代码或M代码）编写程序。
程序中应包含圆弧的起点、终点和半径信息，以及刀具的进给速度和切削速度信息。
可以使用循环结构来控制刀具沿着加工轴向进行循环运动，实现连续的圆弧加工。
进行数控加工
将编写好的程序输入到数控机床中。
数控机床根据程序中的指令，控制刀具按照设定的路径进行移动，完成圆弧加工。
示例代码（G代码）
```plaintext
; 设置工件坐标系
G54
; 设置刀具初始位置
M03 S1000
G0 Z0
; 设置圆弧参数
G90 G1 X100.0 Y0.0 R50.0
; 设置进给速度和切削速度
M04 S500
; 循环加工圆弧
G04 X100.0 Z-5.0 F100.0
G04 X0.0 Z0.0
G04 X-100.0 Z-5.0
; 结束加工
M30
```
解释
`G54`：设置工件坐标系。
`M03 S1000`：启动主轴，转速为1000转/分钟。
`G0 Z0`：将刀具移动到Z轴的零点。
`G90 G1 X100.0 Y0.0 R50.0`：以绝对坐标方式移动到圆弧的起点，半径为50.0毫米。
`M04 S500`：设置进给速度为500毫米/分钟。
`G04 X100.0 Z-5.0 F100.0`：圆弧加工第一段，X轴移动到100.0毫米，Z轴向下移动5.0毫米，进给速度为100.0毫米/分钟。
`G04 X0.0 Z0.0`：圆弧加工第二段，X轴移动到0.0毫米，Z轴回到零点。
`G04 X-100.0 Z-5.0`：圆弧加工第三段，X轴移动到-100.0毫米，Z轴向下移动5.0毫米。
`M30`：结束程序。
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控端面SR4圆弧的编程和加工。根据具体的工件设计和加工要求，可以调整圆弧的参数和加工路径。