G73是数控车床中用于循环钻孔加工的指令。要编写G73编程，需要遵循以下步骤和格式：
基本格式
```
G73 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
```
其中：
`X_`, `Y_`, `Z_`：定义孔的切削位置在X、Y、Z轴上的坐标。
`R_`：定义每个孔的半径。
`Q_`：指定每个孔的切削深度。
`F_`：定义进给速度，单位为毫米/分钟。
参数设定
坐标值（`X_`, `Y_`, `Z_`）：根据实际工件的要求进行设定，确保孔的位置准确无误。
孔间距（`R_`）：表示每个孔之间的距离，通常保持不变以确保孔的位置间距相等。
孔深度（`Q_`）：表示每个孔的深度，可以根据需要设定不同的深度。
进给速度（`F_`）：根据工件材料和钻头直径的不同进行调整，以确保合适的进给速度。
注意事项
在使用G73指令前，通常需要先进行刀具长度指令G43，以确保刀具长度补偿正确。
在编写G73指令时，确保所有参数设置正确，以避免加工错误。
在加工过程中，需要监控数控车床的运行状态，确保加工过程的准确性和稳定性。
实例
假设需要在工件上加工5个Φ10的底孔，孔深为25mm，可以使用以下程序：
```
N10 G54 G90 M3 S800
N20 G0 X30 Z10
N30 G73 U0. R3. Q5. F0.3
N40 G0 Z50
N50 M30
```
解释：
`N10`：程序号码。
`G54`：选择工作坐标系，指定工件坐标系原点在机床坐标系偏移了X30mm，Z10mm的点上。
`G90`：选择绝对坐标系。
`M3 S800`：主轴开启，设定主轴转速为800转/分钟。
`N20`：将刀具移动到孔的加工位置。
`G0 X30 Z10`：将刀具快速移动到原点偏移X30mm，Z10mm的位置。
`N30`：执行G73孔加工循环。
`G73 U0. R3. Q5. F0.3`：定义孔的深度为0，每次进刀时的半径减量3mm，孔的深度分5个分段完成，每个分段深度为5mm，切削进给速度为0.3mm/转。
`N40`：将刀具移动到孔的出口处。
`G0 Z50`：将刀具快速移动到Z轴坐标50mm的位置。
`N50`：程序结束。
`M30`：程序结束指令。
通过以上步骤和示例，可以编写出适用于数控车床G73钻孔编程的程序。在实际应用中，可以根据具体的加工需求灵活调整参数和指令，以实现最佳的加工效果。