G73数控车编程指南
指令概述
G73指令用于执行封闭轮廓的复合循环，主要用于切削多余的毛坯余量。它适用于加工具有复杂外形和不规则尺寸的零件，尤其是在需要粗加工和精加工的情况下。
指令格式
在 华中系统中，G73指令的格式如下：
```plaintext
G73 U_W_R_P_Q_X_Z_F_
```
其中：
`U_`：指定X方向总的退刀量。
`W_`：指定Z方向总的退刀量，通常取值为1-2mm。
`R_`：指定切削加工的总次数，通常基于每次切削深度3mm来计算。
`P_Q_`：指定复合循环的开始和结束程序段号，且Q值需大于P值。
`X_Z_`：指定径向和轴向的精加工预留余量。
`F_`：指定进给速度。
编程步骤
确定加工参数
根据零件的尺寸和形状，确定退刀量`U`和`W`，以及切削次数`R`。
选择合适的进给速度`F`。
设置程序段号
指定复合循环的开始程序段号`P`和结束程序段号`Q`。
编写程序
在程序中首先进行X方向和Z方向的移动，到达粗加工位置。
调用G73指令，传入相应的参数。
安排精加工的路径和进给速度。
注意事项
起刀点应设置在毛坯直径加上两倍的`U`值处，Z方向则从Z0对刀点位置加上2-5mm。
确保`U`值不会导致每次切削厚度过小。
`R`值应至少等于`U`值，以保证完全去除毛坯余量。
`P_Q_`的值需与后续的程序段号相匹配，避免运行时出现错误。
循环的起始段应从X方向移动开始，避免从X0点直接开始加工。
示例程序
```plaintext
N0 G0 X80.0 Z1 ; 移动到粗加工起始位置
N1 G1 G42 Z-5.0 F0.1 ; 开始粗加工，Z方向下切5mm
N2 G2 X45.0 W-17.5 R17.5 ; 转向X方向，W方向退刀17.5mm，进行第一次切削
N3 G2 X80.0 W-17.5 R17.5 ; 转向X方向，W方向退刀17.5mm，进行第二次切削
N4 G1 W-1 F0.1; 转向Z方向，退刀1mm，准备精加工
N5 G0 G40 X100 Z200 ; 移动到精加工位置
N6 G0 X150 Z2; 移动到精加工的起始位置
N7 G73 U17.5 W0 R刀数 ; 调用G73指令，进行封闭轮廓的复合循环
N8 ... ; 其他精加工步骤
```
结论
通过以上步骤和示例，可以有效地使用G73指令进行不规则半圆的数控车编程。确保在编程过程中遵循正确的参数设置和程序结构，以实现高效和精确的加工。