要在UG中修改数控车床的编程与操作，您可以按照以下步骤进行：
零件建模
在UG软件中创建或导入零件的几何模型。可以通过绘制2D草图或直接导入3D模型来创建零件的几何形状。
刀具路径规划
根据零件的几何形状和加工要求，选择合适的刀具进行切削路径规划。UG软件提供了丰富的刀具路径选项，可以进行切削、倒角、孔加工等操作。
切削参数设置
根据材料的性质和切削要求，设置切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。UG软件提供了智能的切削参数优化功能，可以根据材料的硬度、刀具的材质和几何形状等因素进行自动优化。
生成刀具路径
根据设定的切削参数和刀具路径规划，UG软件可以自动生成刀具路径。刀具路径可以在UG软件中进行可视化展示，方便调整和优化。
生成数控代码
完成刀具路径规划后，UG软件可以根据设定的数控机床的格式要求，生成相应的数控代码。数控代码是给数控机床控制系统读取和执行的指令，包括刀具移动、切削参数设置、加工顺序等信息。
仿真和验证
在生成数控代码之前，可以通过UG软件进行仿真和验证。通过仿真，可以检查刀具路径是否合理、切削过程是否顺畅，并且可以检测出潜在的碰撞、错位等问题，避免在实际加工中出现错误。
后处理
选择适当的后处理器，将生成的数控代码导出为数控机床可以理解的格式，如M代码或G代码。
程序修改
如果需要修改已经生成的程序，可以在UG软件中找到相应的程序文件进行修改。修改后，需要重新进行仿真和验证，确保修改后的程序在实际加工中能够正常运行。
操作数控机床
将生成的数控代码发送到数控机床，并按照机床的操作要求进行操作。在操作过程中，需要注意机床的运行状态和加工效果，及时调整参数以保证加工质量。
通过以上步骤，您可以在UG中修改数控车床的编程与操作，确保加工过程的顺利进行和加工质量。