G71是数控车床中用于加工圆弧槽的指令。以下是一个基本的G71圆弧槽编程示例：
程序头部
```
N5 G71 U2.0 R0.5；
```
`N5`：表示从程序的第5行开始。
`G71`：表示开始G71粗切循环。
`U2.0`：表示X轴的位移量。
`R0.5`：表示半径为0.5的圆弧。
初始设定参数
```
N6 G71 P7Q17 U0.3W0.1 F0.25 S100；
```
`N6`：表示从程序的第6行开始。
`G71`：表示继续G71粗切循环。
`P7`：表示从当前位置到圆弧起点需要移动的直线距离。
`Q17`：表示从当前位置到圆弧终点需要移动的直线距离。
`U0.3`：表示X轴的位移量。
`W0.1`：表示Z轴的位移量。
`F0.25`：表示进给速度，单位是mm/min。
`S100`：表示切削速度，单位是m/min。
粗切循环
```
N7 G00 X_ S180；
N8 G01 X_ Z_ F0.2；
```
`N7`：表示从程序的第7行开始。
`G00`：表示快速移动到指定的X坐标，并旋转到S180度。
`N8`：表示从程序的第8行开始。
`G01`：表示从当前位置开始，沿X轴和Z轴进行直线插补，进给速度为0.2mm/rev。
结束G71指令
```
N17 G70 P7Q17；
```
`N17`：表示从程序的第17行开始。
`G70`：表示结束G71粗切循环，回到初始位置。
`P7Q17`：表示返回到圆弧的起点位置。
建议
精确计算：在实际编程中，确保所有坐标和参数都是精确计算的，以避免加工误差。
测试：在正式加工前，最好在仿真软件或实际设备上进行测试，以确保程序的正确性。
优化：根据具体的加工需求和机床性能，适当调整切削参数和循环次数，以提高加工效率和质量。
希望这个示例对你有所帮助。