使用G71指令在数控车床上编程加工锥度，需要遵循以下步骤：
确定加工起点和终点坐标
定义锥度的起点和终点坐标，通常在程序中使用G00或G01指令移动到起点位置。
使用G71指令定义锥度
G71指令的格式通常为：`G71 U（Δd） R（e）；`，其中：
`U（Δd）`：表示X轴方向的每次切削深度（半径值）。
`R（e）`：表示每次切削之后的退刀量，也是刀具和工件相离的间距（直径值）。
例如，设置`U2`表示每次在X轴方向切削深度为2mm（半径方向），`R2`表示每次切削之后的退刀量为2mm（直径方向）。
指定精加工轨迹的起始和结束程序段号
`P（ns）`：表示复合循环开始程序段号。
`Q（nf）`：表示复合循环结束程序段号。
例如，`P5`表示从程序段5开始，`Q10`表示到程序段10结束。
设置径向和轴向的精加工余量
`U（Δu）`：表示X轴方向的精加工余量（直径值）。
`W（Δw）`：表示Z轴方向的精加工余量（半径值）。
设置进给速度和主轴转速
`F（f）`：表示切削进给率，即车刀在X轴和Z轴上的移动速度。
`S（s）`：表示主轴转速。
`T（t）`：表示刀具更换时间（如果需要更换刀具）。
编写加工程序
在程序开头加入G71指令，指定需要进行锥度加工。
使用G1指令实现直线段的加工，同时使用I、J等参数实现半径的变化。
在加工结束时，必须进行G40指令的取消刀具半径补偿，并执行G0指令快速移动到安全高度。
示例代码
```plaintext
O0001 (程序号)
G00 G40 G80 G90 G94 (起始语句)
T01 M06 (刀具号和刀具更换命令)
S1200 M03 (主轴速度和主轴启动命令)
G54 G00 X50 Y50 Z10 (工作坐标和快速定位至起始点)
G71 U2R2 (应用G71编程语言, 刀具半径为2mm, 切削深度为2mm)
N5 G0 X40 Z5 (相对编程, 不改变切削深度)
G1 Z-2 F100 (Z轴-2mm, F表示进给速度为100mm/min)
X20 (工件坐标)
X0 Z-4 (工件坐标)
X-20 (工件坐标)
X0 Z-6 (工件坐标)
G0 Z5 (快速移回到初始位置)
M30 (程序终止)
```
注意事项
在编程过程中，确保所有参数设置正确，避免因程序错误导致的非正常结束，造成工件或机床的损坏。
起刀点的设置通常在毛坯直径+2， 长度为2的位置。
G71指令适用于单调递增或递减的场合。
通过以上步骤和示例代码，您可以在数控车床上使用G71指令进行锥度加工的编程。