在数控车床新代系统中，分度编程通常涉及以下步骤：
选择合适的参数
确定分度角度、起始角度、分度次数等参数。
设置旋转模式
设置主轴的旋转模式，通常包括径向切削、轴向切削等。
编写主轴连续分度程序
使用G代码编写程序，具体指令包括G0（快速定位）、G1（线性插补）、G33/G34（主轴连续分度）等。
调试程序
通过仿真机床等工具进行调试，检查程序是否能够正常执行，并根据需要进行修正。
加工零件
完成程序编写和调试后，进行实际加工零件，注意操作人员的安全。
此外，具体的数控系统和机床型号可能有所不同，建议在编程前查阅相关文档和教程，以获取准确的指令和参数设置。
示例程序
```plaintext
; 分度程序示例
M03 S500 ; 启动主轴，转速为500转/分钟
G90 G21; 绝对坐标系，增量编程方式
M04 T01 ; 切换刀具
G33 X10.0 ; 主轴分度到X=10.0位置
M05 ; 主轴停止
G04 X5.0; 延时5秒
M30 ; 程序结束
```
在这个示例中：
`M03 S500`：启动主轴，设置转速为500转/分钟。
`G90 G21`：设置坐标系为绝对坐标系，使用增量编程方式。
`M04 T01`：切换刀具为T01。
`G33 X10.0`：主轴分度到X=10.0位置。
`M05`：主轴停止。
`G04 X5.0`：延时5秒。
`M30`：程序结束。
请根据具体的加工需求和机床型号，调整上述程序中的参数和指令。