要使编程刀具的效果更好，可以从以下几个方面进行优化：
材料选择
根据被加工材料选择合适的刀具材料，如高速钢、硬质合金、陶瓷材料等，以确保加工效率和刀具寿命。
刀具几何参数
刀具的形状、角度等几何参数对加工质量和刀具寿命有重要影响。例如，刀尖圆弧半径、前角、后角等参数需要根据具体加工需求进行选择。
切削参数匹配
合理选择切削速度、进给速度和切深，使其与选用的刀具类型及其几何参数相匹配，避免刀具过早磨损或损坏。
稳定性与可靠性
选择的刀具应具备良好的稳定性和可靠性，以确保在高速切削和复杂加工过程中保持稳定的切削性能。
合理设置公差
在编程时，合理设置加工精度和电脑计算时间的平衡，例如开粗时公差设为余量的1/5，光刀时公差设为0.01。
辅助线辅助面
做多一点辅助线和辅助面，改善加工状况，减少空刀时间。
刀具涂层
根据加工材料选择合适的刀具涂层，如硬质合金刀具可能需要特定涂层以提高耐磨性和抗粘附能力。
刀具路径优化
在UG编程中，合理规划刀路，减少刀具的换刀次数和空走距离，优化刀具路径以提高加工效率和质量。
及时保存备份
在编程过程中，及时保存备份，以便在程序出现错误或需要修改时能够方便地恢复到原来的状态。
通过以上这些方法，可以显著提升编程刀具的使用效果和加工质量。