西门子801S斜度编程的步骤如下：
建立加工坐标系
确定零点、坐标轴和参考平面，为斜度加工提供基准。
绘制加工轨迹
使用CAD软件根据零件的设计要求绘制加工轨迹，包括直线、圆弧、倾斜面等。
斜度计算和加工参数确定
根据加工轨迹和零件要求，计算出斜度角度、切削深度、进给速度等加工参数，并进行验证。
编写斜度编程程序
按照数控机床的编程语言格式（如G代码或M代码），将斜度加工的指令和参数编写成程序。
加工前准备
将编写好的斜度编程程序加载到数控机床的控制系统中，并进行加工前的准备工作，如安装夹具、调整刀具等。
斜度加工
启动数控机床，根据程序指令和参数进行斜度加工，实现对零件表面的斜度加工操作。
斜度编程指令
在编写斜度编程程序时，需要包含特定的指令来指导数控机床进行斜度加工。这些指令可以是：
G代码：用于控制机床的运动轨迹和切削过程。
M代码：用于控制机床的辅助功能，如换刀、冷却液开关等。
刀具路径规划
斜度加工需要规划刀具的路径，以确保切削的顺序和方向正确。刀具路径规划可以通过指定刀具的起点和终点坐标或通过插补运动来实现。
斜度计算
斜度编程程序需要计算出切削的斜度角度。这可以通过数学计算来实现，例如使用三角函数或向量运算。
切削参数设定
斜度加工需要设定合适的切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数需要根据具体的加工材料和工件来确定。
建议
在编写斜度编程程序之前，建议先进行充分的模拟和验证，以确保加工过程的顺利进行。
选择合适的坐标系和加工参数对于保证加工质量和效率至关重要。
在实际加工过程中，要密切关注机床的运行状态，及时调整参数以应对可能出现的问题。