在西门子828D数控车床上使用轮廓编程，通常涉及以下步骤：
确定轮廓形状和尺寸
首先，你需要明确要加工的零件的轮廓形状（如直线、圆弧等）和尺寸。
选择合适的G代码
根据轮廓的形状，选择相应的G代码来定义轮廓的起点和路径。常用的G代码包括：
G00：快速定位
G01：直线插补
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
设定起点坐标
使用G代码中的X、Y和Z轴坐标值来指定轮廓的起点位置。
绘制轮廓
对于直线轮廓，使用G01指令并指定终点的坐标。
对于圆弧轮廓，使用G02或G03指令，并指定圆心坐标、半径和角度等参数。
设置切削参数
根据轮廓的需求，设置合适的切削参数，如进给速度（F值）和切削深度等。
使用循环指令（如果需要）
如果轮廓加工需要重复，可以使用循环指令，例如Cycle952等。
模拟和验证
在实际加工前，使用数控车床的模拟功能来验证轮廓编程的正确性。
示例
直线轮廓示例
```plaintext
G00 X0 Y0 Z0 ; 快速定位到起点
G01 X100 Y100 Z0 ; 从起点沿X方向移动到(100, 100, 0)
G01 X200 Y100 Z0 ; 从(100, 100, 0)沿X方向移动到(200, 100, 0)
G00 X200 Y100 Z0 ; 快速定位回到(200, 100, 0)
```
圆弧轮廓示例
```plaintext
G00 X0 Y0 Z0 ; 快速定位到起点
G02 X100 Y50 Z0 ; 从起点沿圆弧路径移动到(100, 50, 0)，顺时针方向
G02 X200 Y50 Z0 ; 从(100, 50, 0)沿圆弧路径移动到(200, 50, 0)，顺时针方向
G00 X200 Y50 Z0 ; 快速定位回到(200, 50, 0)
```
注意事项
具体的设定方法可能会因机床型号、刀具类型和加工要求而有所不同，建议参考机床的用户手册或咨询有经验的编程工程师。
在编写程序时，确保所有坐标轴的移动方向和距离都是正确的，以避免加工错误。
通过以上步骤，你可以在西门子828D数控车床上使用轮廓编程来加工复杂的零件轮廓。