G1内螺纹的编程通常涉及以下步骤和指令：
确定螺纹参数
螺纹直径
螺距
螺纹类型（如M、UNC、UNF等）
设置坐标系
使用G90代码设置绝对坐标系，使机床以绝对坐标系进行运动。
选择螺纹加工循环
G71用于粗加工
G76用于精加工
定义螺纹起点和终点
使用G92代码定义螺纹的起点坐标（通常是螺纹的轴向起点）
使用G94代码定义螺纹的进给单位（通常是螺纹的每转进给量）
设置进给速度和方式
使用G97代码定义螺纹的进给速度
使用G33或G32代码定义螺纹的进给方式（G33表示恒定进给，G32表示变进给）
定义切削深度
使用G76代码定义螺纹的切削深度
控制辅助功能
使用M代码控制一些辅助功能，例如刀具的换刀、冷却液的开关等
示例程序
```plaintext
G90 G21 G71 U1.0 F100.0; 设置绝对坐标系，启用粗加工模式，进给速度100.0，单位为每转
G92 X0.0 Y0.0; 定义螺纹起点坐标
G76 P1.0 Q0.5 F0.2; 精加工内螺纹，螺距1.0，切削深度0.5
M03 S1000; 启用冷却液
M05; 停止主轴
```
注意事项
编程知识和技巧：编程内螺纹需要一定的编程知识和技巧，以确保生成的螺纹符合要求。
机床和软件差异：不同的机床和编程软件可能有不同的指令和参数，因此在实际操作中需要根据具体情况进行适当的调整和学习。
检查和调整：完成切削后，检查内螺纹的质量和尺寸，并根据实际情况进行微调和调整。
通过以上步骤和指令，可以实现G1内螺纹的编程和加工。