G71外圆循环切削的编程步骤如下：
程序开始
设置工作坐标系为绝对坐标系（G90）。
选择刀具
选择合适的刀具，并设置刀具号为0101（假设为直径为10mm的刀具）。
设置主轴转速
设置主轴转速为1000rpm，正转（M03）。
定义循环参数
背吃刀量（Δd）：车削深度，无符号，表示粗加工的深度。
退刀量（e）：退刀量，无符号，表示在粗加工和精加工之间的退刀量。
精加工轮廓程序段开始段号（ns）：精加工轮廓的起始程序段号。
精加工轮廓程序段结束段号（nf）：精加工轮廓的结束程序段号。
X轴方向精加工余量（Δu）：X轴方向的精加工余量，直径值，一般取0.5mm。
Z轴方向精加工余量（Δw）：Z轴方向的精加工余量，一般取0.05~0.1mm。
定义循环开始和结束
G71指令：用于定义外部径向循环加工。
P（ns）：精加工轮廓程序段中开始程序段的段号。
Q（nf）：精加工轮廓程序段中结束程序段的段号。
U（Δu）：X轴方向精加工余量，直径值，一般取0.5mm。
W（Δw）：Z轴方向精加工余量，一般取0.05~0.1mm。
F：进给率，表示切削进给的速度。
S：主轴转速，表示加工时的主轴转速。
T：换刀时间，表示换刀所需的时间。
循环执行
程序执行时，刀具将从当前位置开始，按照定义的路径进行粗加工，然后进行精加工，最后返回到循环起点。
程序结束
加工完成后，执行M05指令停止主轴，M30指令结束程序。
```plaintext
N10 G90 G71 U0 R0
N20 T0101
N30 S1000 M03
N40 G00 X0 Z5
N50 G71 P100 Q200 U0.2 W0.1
N60 G01 X90 F200
N70 G01 Z-200
N80 G00 X0 Z5
N90 M05
N100 M30
```
在这个实例中：
N10：设置工作坐标系为绝对坐标系，使用G71指令进行外径循环。
N20：选择刀具号为0101。
N30：设置主轴转速为1000rpm，正转。
N40：将刀具移动到初始位置（X0，Z5）。
N50：定义外圆循环的参数，包括精加工轮廓的起始和结束程序段号，以及X和Z轴方向的精加工余量。
N60~N80：执行外圆循环的粗加工和精加工步骤。
N90：停止主轴。
N100：结束程序。
通过以上步骤，可以实现G71外圆循环切削的编程。