在广数980TB打孔循环编程时，可以遵循以下步骤和指令：
基本钻孔循环指令
使用G81指令进行钻孔加工循环，其格式为`G81 G X__ Y__ Z__ R__ F__`，其中X、Y、Z为坐标，R为安全平面距离，F为进给速度。
常用G代码指令
G0：快速定位指令，用于将刀具快速移动到指定坐标位置。
G1：直线插补指令，用于将刀具沿直线路径移动到指定坐标位置，并控制切削进给速度。
G98：返回起点指令，用于钻孔循环结束后将刀具返回到钻孔起点位置。
G99：返回R点指令，用于钻孔循环结束后将刀具返回到R点位置，R点通常是起点的偏移位置。
其他有用的G代码指令
G54：设定工件坐标系。
G90：设定绝对坐标模式。
G94：设定进给速率为每分钟进给的单位。
G17：指定平面为XY平面。
T1：选择工具编号为1的工具。
M6：自动换刀指令。
S1000：设定主轴转速为1000rpm。
M3：开启主轴正转指令。
G43：进行刀具长度补偿。
编程步骤
确定钻孔的位置和深度，可能需要使用传感器测量工件尺寸和位置。
使用CAD/CAM软件设计钻孔路径，确定每个点的坐标和方向。
编写G代码程序，输入钻孔路径的坐标和方向，以及钻头的尺寸和转速等参数。
在广数980控制系统中输入G代码程序，并进行模拟运行和调试，确保程序正确无误。
根据测试结果调整程序中的参数和路径，直到达到预期效果为止。
注意事项
具体编程方法可能因机床型号和控制系统不同而有所差异，建议参考机床说明书或咨询厂家技术支持。
在编程过程中，监控钻头是否偏位或折断，确保钻孔质量。
通过以上步骤和指令，可以完成广数980TB的打孔循环编程。务必确保在编写和测试程序时遵循安全操作规程，并在必要时寻求专业人士的帮助。